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精益生產管理
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精益生產如何解決生產管理問題

來源:    發布時間:2019-10-21     瀏覽次數:

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Nlean新益為精益生產咨詢公司概述:競爭在市場,競爭力在現場。一個現場管理混亂的企業,生產效率必然降低,產品質量得不到保障,人員素養也會受到不良影響。精益生產作為現代企業最受歡迎的管理模式,能夠有效解決生產工作的各種問題。

 

精益生產解決現場問題

 

精益生產解決現場問題

 

一、精益生產解決哪些問題

 

對于現在的生產現狀,重點對人員、設備進行分析思考。首先是人,人是主導因素,制造部從培訓導入,給員工先進的生產制造理念和知識,統一認知和目標,提高上下游之間的協同與執行力。其次是設備,設備是生產的基礎。復雜的過程。精益生產活動開展前,很多員工只會開機生產,清潔,清潔到什么程度?保養,怎么保養?維修,怎么預防發現、舉一反三、簡單維修、處理異常,員工一概不知。針對這些的情況,歸納出生產管理上的存在的問題。

 

1、管理氣氛及人員能力方面

 

基層管理者的素養和管理能力有待提高,管理技術需強化掌握,特別是發現問題、解決問題獨自處理能力,同時需要先進管理理念的培訓。還有很多員工對眼見為常和習慣的小停機、小損失不以為然,經過結合生產實際、用數據統計的方法,讓員工知道所謂眼見為常的小浪費對個人及生產效能影響程度。還需要進一步營造改善的氣候氛圍,進行環境渲染,如:員工培訓、標語口號、現況板等方法來改善環境,從員工素養提升入手,開展改善提案活動,從而使公司整體水平提升。

 

2、現場管理不到位

 

現場管理和生產控制是現代企業管理的有機組成部分,生產計劃的精確化、生產過程的最優化、準時化、精益化、信息化,已成為公司急需解決的問題。要維持正常的運作,人、財、物等資源必須處于良好的、平衡的狀態,在生產現場,生產無序,管理混亂,5S管理中整理、整頓尚有欠缺,現場存在很多問題點,定置管理混亂,目視管理不明確,缺乏標識,不能及時發現問題,SOP、SMP管理做得不完善、不合理,生產現場缺乏作業標準,員工作業不規范,隨意性強。

 

3、設備管理不到位

 

設備管理僅僅維持在臺賬建立、日常點檢記錄的控制及簡單維修,而設備運行管理、維護保養管理、維修管理、備品備件管理以及設備的效能統計等對生產的制約因素方面,無法做到實時管理和維修成本的控制。在設備管理的業務操作方面,如設備的保養、維護、維修、點檢、技術改造、備品備件等相關業務流程上雖有相應的規章制度約束,但缺乏實時的規范的操作和監控;在設備管理的統計分析方面,如設備停機時間統計、設備利用率統計、設備運行狀態統計、設備監控、設備維修工時及費用等方面缺乏基礎數據。

 

二、精益生產解決生產管理的方法

 

1、質量控制

 

精益生產注重源頭控制,意味著必須一次就把產品做好,而一旦出現錯誤,就立即停止該工序的工作。操作人員作為自已工作的檢查者,每人都必須對產品質量負責。由各班組每周討論一次工作和生產中遇到的問題,努力尋求解決問題的方案,并同管理者共商和分享解決問題的方法。

 

2、嚴格把控

 

在實際的生產過程當中,每一個工序都會有一個必要的質量檢驗時間,對每個步驟的產品質量進行嚴格把關。在精益生產管理理念下,員工的專業素質將會有更高的要求,特別是產品生產的質量意識,一旦在產品生產過程中發現某個生產環節的質量出現了問題,相關管理者應當按照實際情況,首先停止該生產線上的產品生產工作,然后及時采取措施解決問題,從而在最大程度上避免不合格產品的出爐,針對出現問題的生產工序,應當及時進行維修和改進。

 

3、減少產品庫存積壓

 

拉動式準時生產的主要目標是減少產品庫存積壓,提高產品的市場適應能力,維護整個生產過程的系統平衡,根據下一個工序的需求來進行上一個工序的必要任務,從而精簡了整個生產過程中沒有實際價值的工作內容,提高產品生產效率。為了能夠更好地發揮拉動式準時生產方式的優勢,在具體的產品生產過程當中,通過以下兩點進行。

 

(1)建立看板拉動

 

從效率、安全、質量、班組建設及風采、生產管理等五個維度豐富看板內容。拓展員工業務知識面,增加班組的凝聚力,激發員工進取心。

 

(2)消除換產浪費

 

伴隨著市場需求多元化,快消品批量小、計劃變更快、品規多等柔性特點,導致車間每條生產線換型更加頻繁,換型時間是制約設備綜合利用率提升的重要因素之一,提高OEE可用時間,消除換型浪費,預計縮短30%的換型時間。

 

4、注重團隊合作

 

重視團隊、跨部門之間的合作,使每個參與管理、生產的員工都將自己當作企業的一份子,融入到企業這個大家族當中,不僅關心自己分內工作是否完成,還應當對企業的管理和經營進行積極的建言獻策,共同參與到企業的建設中來。

 

5、制定規程

 

制定標準操作規程,調整生產工藝流程,組建精益生產單元,刪除無法獲得價值增值的生產環節,從而讓整個生產線更加高效,同時也有利于生產成本的控制。為此精益生產管理建立無間斷流程,將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮,以縮短整個流程的時間,從而快速應變市場的需要。



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